Преносни дизел генератори, због своје мобилности, флексибилности и прилагодљивости, играју кључну улогу у хитном снабдевању електричном енергијом, операцијама на терену и привременим потребама за енергијом. Њихов квалитет директно утиче на оперативну поузданост, безбедност и економичност. Стога је успостављање свеобухватног система контроле квалитета кључни елемент у обезбеђивању перформанси производа и поверења корисника. Контрола квалитета треба да буде интегрисана кроз цео процес, од истраживања и развоја и дизајна, набавке сировина, производње, инспекције и тестирања, до-услуге након продаје, формирајући затворени-систем управљања како би се елиминисали недостаци и побољшала доследност.
У фази пројектовања, контрола квалитета почиње ригорозним подешавањем параметара и верификацијом симулације. Индикатори снаге, оптерећења, прилагодљивости околини и преносивости треба да буду јасно дефинисани на основу сценарија циљане примене. Термодинамичке анализе, анализе вибрација и буке треба да се користе за оптимизацију структуре и шеме хлађења, обезбеђујући стабилан излаз чак и под пуним оптерећењем и сложеним радним условима. Кључне компоненте као што су блок дизел мотора, механизам клипњаче радилице и статор и ротор генератора захтевају проверу чврстоће и века трајања како би се смањила вероватноћа оперативних кварова од самог почетка.
Контрола квалитета у набавци сировина и компоненти је подједнако критична. Треба успоставити листу квалификованих добављача и применити строге стандарде улазне инспекције. Састав материјала, тачност димензија и тестирање перформанси треба да се спроведу на челику, одливцима, електронским контролерима, системима за гориво, итд., како би се спречило да неквалификовани производи уђу у производну линију. Посебно су важне компоненте које се односе на сигурност и издржљивост, као што су стартер мотори, регулатори притиска и пумпе за гориво, које морају проћи типско испитивање да би се потврдила њихова поузданост и осигурала компатибилност са укупним перформансама машине.
Рафинирани процеси и инспекције процеса морају бити имплементирани у производном процесу. Треба развити стандардне оперативне процедуре за процесе заваривања, монтаже и фарбања, а обуку запослених треба ојачати како би се смањила људска грешка. На кључним радним станицама треба успоставити онлајн тачке за праћење како би се пратио притисак у цилиндрима, време убризгавања, отпор изолације, итд., у реалном времену, а све абнормалности треба одмах исправити. За више{4}}моделне ко-производне линије, требало би користити алате-за заштиту од грешака и системе за праћење бар кодова како би се осигурало да су информације о производњи и записи о квалитету сваке јединице потпуни и следљиви.
Одлазна инспекција и испитивање типа су крајње контролне тачке за контролу квалитета. У складу са националним и индустријским стандардима, потребно је спровести свеобухватно тестирање излазне снаге, стабилности напона и фреквенције, одзива на пребацивање оптерећења, буке и вибрација, индикатора емисије и безбедносних функција заштите. Тестове поузданости такође треба извршити под симулираним окружењима високе-температуре, ниске{3}}температуре, високе-влажности и прашине да би се обезбедио дуготрајан-стабилан рад јединице у номиналним условима рада. Само производи који прођу све тестове могу ући на тржиште, праћени евиденцијом квалитета која се може пратити.
Контрола квалитета у-фази постпродајне услуге обухвата оперативно праћење и повратне информације. Произвођачи треба да успоставе механизме повратних информација корисника и статистичке анализе грешака како би прикупили оперативне податке, статус замене рањивих делова и перформансе прилагодљивости околини како би континуирано оптимизовали процесе дизајна и производње. Истовремено, крајњим корисницима треба обезбедити стандардизовану обуку за рад и одржавање како би се смањили проблеми са квалитетом узроковани погрешним коришћењем или неодговарајућим одржавањем.
Укратко, контрола квалитета преносних дизел генератора је систематски пројекат који покрива цео животни циклус производа, који захтева координисане напоре у пројектовању и верификацији, управљању ланцем снабдевања, витке производње, ригорозно тестирање и континуирано побољшање. Само на овај начин се може гарантовати да јединица комбинује високе перформансе, високу безбедност и високу издржљивост са својим предностима преносивости, обезбеђујући поуздано напајање за различите привремене и мобилне сценарије потрошње енергије.
